フォーマット ミックス シフトにより缶詰自動化が迅速化

Jul 02, 2023

パンデミック関連の会場閉鎖によりクラフトビールのトレンドが加速したとき、小売向けの缶はすでにクラフトビール業界で注目を集めていた。 Dust Bowl Brewing Co. では、このコンテナ形式への依存度が増大し、継続的に高まったため、経営陣は缶詰めの自動化を倍増することを確信しました。

米国の歴史の中で、ダストボウルは、中西部の大恐慌時代の干ばつを描写しており、その「オキー」の住民の多くが、雇用と繁栄というほとんど非現実的な約束に基づいて、アメリカの穀倉地帯にある不毛な農場からカリフォルニアへの移住を余儀なくされた。 ジョン・スタインベックの古典小説『怒りの葡萄』では、主人公のトム・ジョードがオクラホマを離れ、今日の基準から見ても時にはかなり暗い不運な英雄の旅に出ます。 しかし、この作品は、子供たちのためにより良い生活を求めて、困難な時代を生き抜くためにお互いに頼り合った機知に富んだ人々の希望に満ちた描写でもあります。

ブレット・テートは、家族の遺産をダスト ボウルまで遡るカリフォルニア人の 1 人です。 退職教師から起業家に転身した彼は、2009 年にカリフォルニア州ターロックで新しいビール醸造所を設立したとき、その歴史に敬意を表してダスト ボウル ブルーイング カンパニーと名付けました。

テイトは、地元のクラフトビール界の新星を醸造責任者として確保しました。 彼は、2006 年の Samuel Adams Longshot Homebrew コンテストの優勝者である同じくターロック出身の Don Oliver を雇用しました。 2009 年までに、他のビールの中でも特に、適切な名前のホップ オブ ラース IPA がダスト ボウルの醸造所とタップルームで初めて市場に登場しました。 巧妙に名付けられたホップ・オブ・ラースIPAは、ダスト・ボウル・ブルーイング・カンパニーが製造した最初のビールで、歴史的なダスト・ボウルを描いたスタインベックの小説『怒りの葡萄』にちなんでいる。サテライト・ダスト・ボウル・タップルームは、ビール醸造所とその醸造所として次の10年にわたってオープンし始めた。ビールのポートフォリオは拡大し、やがて 30,000 平方フィートの新しい生産施設が企業を定着させました。 缶ビールのトレンドの盛り上がりはつい最近まで完全に定着していなかったので、ビール醸造所の初期の歴史のほとんどでは、パッケージ形式のミックスはボトル集約的でした。 缶の割合は増加傾向にありましたが、しばらくは低速で信頼性の高い缶詰ラインで十分でした。

その後、2020 年初頭、再び大規模な移住が発生し、今回はパンデミックによって消費者がレストラン、バー、タップルームから離れたことにより、クラフトビール業界が激震しました。 しかし、ダストボウルが小売業への新たな依存に対応するためにパッケージ製品の構成を再調整できれば、生産を減速する必要はなかった。 その時点で、ビール醸造所が缶ビールの流通に一層注力することは、単なるトレンドではなく、生き残るために必要なことだった。 この包装ラインの広角写真では、PakTech 缶ハンドリング アプリケーターの前方に集積テーブル、Bevco の搬送、そして背景にある DMM ケース/トレイ包装が見えます。

「ギアを切り替えて、より多くの缶を送り出すことはできましたが、それには多少の労力がかかりました」とオリバー氏は言います。 「12 オンス缶を製造していたときは、1 分あたり 50 缶の速度で稼働していた小規模な Codi Manufacturing 缶詰ラインしかありませんでした。 これは素晴らしいラインであり、私たちにとってはうまくいきましたが、新型コロナウイルス感染症の発生後に生産する必要のある缶の数に追いつきませんでした。 200 バレルのブライト タンクを排水しようとしている場合、1 分あたり 50 缶ではかなり時間がかかります。」

缶詰の生産を続けようとするオリバー氏は、より迅速な缶生産を求めて、クラフトビール専門のラインインテグレーターであるパシフィック・パッケージング・システムズ社（PPSI）のデイビッド・ウェラー氏にアプローチしたのです。 しかし、設置面積が最初のハードルでした。 30,000平方フィートの施設は十分なスペースのように思えますが、その多くは醸造プロセスと既存の瓶詰めラインに拘束されていました。

「私たちはこの新しい缶詰設備をすべて小さなスペースに押し込めようとしていましたが、それは私たちだけで達成できるものではないとわかっていたので、パシフィック社のデビッド（ウェラー）氏に連絡を取りました」とオリバー氏は言います。 。 「すべての機器をどのように配置するかを決定するために、設計を 18 ～ 20 回繰り返したと思います。CFT の瓶詰めラインが包装エリア全体を占有していたため、その設置面積の一部を共食いする必要がありました。 瓶詰めラインは古典的な馬蹄形の形状をしていたので、私たちが思いついたアイデアは、ラインを曲がり部分で切り、馬蹄形を反対方向にひっくり返して締め、新しい缶詰設備をすべて瓶詰めするスペースに押し込むというものでした。解放されたよ。」